Projektplanung im Thermoforming - Vom Konzept bis zur Serienproduktion

Projektplanung im Thermoforming - Das Wichtigste in Kürze

• Ein Thermoform-Projekt durchläuft mehrere Phasen: Anfrage, Beratung, Angebot, Werkzeugbau, Musterteil, Freigabe, Serie.
• Eine fundierte Design-for-Manufacturing-Analyse (DfM) vor dem Werkzeug spart die teuersten Korrekturen.
• Vier Bemusterungsoptionen (3D-Druck, Ureol, Teilsegment- und Serienwerkzeug) sichern passgenaue Prototypen und Tests.
• formary begleitet Tiefziehprojekte von der Anfrage bis zur Serienfertigung und das schnell, präzise und kostenoptimiert.

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Wie läuft ein Thermoform-Projekt von der Entwicklung bis zu Serie ab? 

Mit formary haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite, der den gesamten Ablauf optimiert und die bestmögliche Lösung für Ihr spezifisches Anforderungsprofil findet. Wir zeigen Ihnen, wie der Prozess eines Tiefziehprojekts bei formary strukturiert ist und welche Schritte notwendig sind, um Ihre individuellen Kunststoffteile erfolgreich zu realisieren.

Co-Founderin Lisa-Marie Bittner erklärt den genauen Projektablauf in diesem Video:

ℹ️ Neu im Tiefziehen? Unser Lieferantenguide für Kunststoff Tiefziehteile erklärt, worauf Sie bei der Auswahl eines Anbieters achten sollten und welche Fragen Sie vorab klären müssen.

Schneller Überblick eines Tiefziehprojekts

Wie genau ein Tiefziehprojekt von der Entwicklung bis zur Serie abläuft, erfahren Sie in den folgenden Abschnitten. 

1. Anfrage und Datenfreigabe

Die Qualität der Anfrage entscheidet, wie schnell und wie belastbar ein Angebot zurückkommt (siehe Beitrag 10 Angaben, die ein Kunststoff von Ihnen braucht). Ein vollständiges Anfragepaket enthält:

• 3D-Daten im neutralen Format (STEP bevorzugt), idealerweise zusätzlich eine 2D-Zeichnung mit Bemaßung und Toleranzen.
• Stückzahl pro Abruf und pro Jahr. Davon hängt die Werkzeugauswahl ab.
• Material mit konkretem Typ (z.B. ABS, PS, PET-G, PC, PMMA) oder zumindest funktionalen Anforderungen (Rezyklat, Schlagzähigkeit, UV-Beständigkeit, Lebensmittelkontakt, ESD-Schutz, Flammschutz).
• Oberfläche und Optik (Narbung, Hochglanz, kaschiert, lackiert, bedruckt).
• Kennzeichnungen wie Texte und Symbole, Poka-Yoke, Farbstreifen
• Maße (Länge x Breite x Höhe)
• Weitere Informationen, die für das Projekt relevant sind (spätestes Angebotsdatum, spezifische Anwendung, etc…)

Tragen Sie Ihre Anforderungen in unseren Konfigurator ein und schicken Ihre Anfrage ab.

2. Machbarkeitsprüfung

Hier prüfen wir, ob sich das Teil tiefziehen lässt und welche konstruktiven Punkte vorab geklärt werden müssen. Typische Schwerpunkte einer Design for Manufacturing Prüfung sind:

• Entformungsschrägen: zu steile Wände lassen sich nicht entformen.
• Hinterschnitte: möglich, aber teuer, weil Schieber oder Zusatzwerkzeuge nötig werden.
• Wandstärkenverteilung: beim Tiefziehen verstreckt das Material, dünne Wandbereiche entstehen vor allem in tiefen Ecken.
• Radien: zu kleine Innenradien führen zu Spannungen und Rissen.
• Toleranzen: Beim Tiefziehprozess kann es zu geringen Maßabweichungen kommen. Daher müssen die maximal möglichen Toleranzen für die Herstellung beachtet werden.

3. Angebot 

Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Ihr Tiefziehteil. Dieses enthält folgende Informationen:

• Werkzeugkosten (einmalig): hängen von Größe, Anzahl der Kavitäten und Werkzeugmaterial ab.
• Teilepreis (pro Stück): hängt von Material, Plattenstärke, Zykluszeit, Folgeprozessen und Stückzahl ab.
• Lieferzeit für Erstmuster und für Serie.

Gleichzeitig machen wir Ihnen auch Vorschläge für sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten und Prototypenfertigung.

4. Datenfreigabe

Bei Bestellung erstellen wir auf Basis Ihrer spezifischen Bedarfe die Konstruktion des Tiefziehteils. Wir achten darauf, dass wir alle Ihre Anforderungen verstanden haben, um das beste Kosten-Nutzen optimierte Tiefziehteil zu konstruieren. 

So selektieren wir bei Bedarf die optimale Kombination aus Werkstoff, Stabilität und Werkzeugausführung. Sie geben uns das Design frei, und wir können in die Bemusterung Ihres individuellen Prototypen starten.

5. Werkzeug und Bemusterung

Abhängig von Ihrem Zeitplan, erhalten Sie Muster aus der entsprechend passenden Option. Es bieten sich 4 Bemusterungsmöglichkeiten an, abhängig vom Sinn und Zweck der Muster.

Muster aus 3D-Druck-Werkzeug

3D-gedruckte Tiefziehwerkzeuge eignen sich besonders für die schnelle Bemusterung kleiner Teilsegmente. Aufgrund hoher Temperaturen und Belastungen sind jedoch nur wenige Muster (1-3 Stück) herstellbar.

• Max. Musteranzahl: 1-3 Stück
• Fertigungszeit: 3-5 Arbeitstage
• Kosten: €€€€€

Ideal für Formnest-Tests, kurzfristige Prototypen und kleine Serien im Standard-Material.

Muster aus Ureol-Werkzeug

Musterwerkzeuge aus Ureol ermöglichen die Abbildung seriennaher Tiefziehteile aus Aluminiumwerkzeugen. Jedoch sind nur recht wenige Muster (5-10 Stück) herstellbar, da Ureol weniger hitze- und druckbeständig ist.

• Max. Musteranzahl: 5-10 Stück
• Fertigungszeit: 1-2 Wochen
• Kosten: €€€€€

Es sind seriennahe Prototypen mit höherer Beständigkeit als 3D-gedruckte Werkzeuge möglich.

Muster aus Teilsegment Serien-Werkzeug

Ein Teilsegment-Aluminiumwerkzeug ermöglicht realitätsnahe Tests und reduziert Kosten im Vergleich zur Serienproduktion. Dabei dient es als Zwischenschritt zum finalen Serienwerkzeug, wodurch die zusätzliche Herstellungszeit eingeplant werden muss.

• Max. Musteranzahl: Unbegrenzt
• Fertigungszeit: 2-3 Wochen
• Kosten: €€€€€

Muster aus Teilsegment-Werkzeugen liefern optimale Seriennähe.

Muster aus Serien-Werkzeug

Serienwerkzeuge aus Aluminium dienen der Produktion von Freigabemustern unter optimalen Bedingungen. Besonders bei hohen Stückzahlen sind Mehrfachnutzen-Werkzeuge wirtschaftlich sinnvoll.

• Max. Musteranzahl: Unbegrenzt
• Fertigungszeit: 2-6 Wochen (je nach Größe und Komplexität bis zu 10 Wochen)
• Kosten: €€€€€

Hauptsächlich zur finalen Produktfreigabe vor Serienstart, weniger für frühe Testmuster geeignet.

6. Musterfreigabe und Serienproduktion

Nach erfolgreicher Bemusterung und gegebenenfalls notwendigen Anpassungen beginnt die Serienproduktion. Abhängig von Material, Werkzeugausführung und Produktionskapazitäten beträgt die Vorlaufzeit von Freigabe bis zur Auslieferung ca. 3-5 Wochen. Die Produktion erfolgt mit hochwertigen Aluminium-Serienwerkzeugen auf Serienautomaten.

7. Versand

Nach einer gründlichen Qualitätskontrolle wird Ihre Serienproduktion für den Versand vorbereitet. Unser Logistikteam stellt sicher, dass Ihre Lieferung pünktlich und sicher bei Ihnen ankommt.

Projektplanung im Thermoforming mit formary - Ein Fazit

Nicht alle Phasen lassen sich beschleunigen. Der Werkzeugbau braucht physikalische Zeit, die Erstmusterprüfung braucht Sorgfalt. Was sich aber mit formary als B2B-Plattform verkürzen lässt:

• Großes Lieferantennetzwerk: Ihre Anfrage wird direkt mit dem passenden Partner aus dem formary Lieferantennetzwerk gematcht. So können Sie jederzeit auf Kapazitäten aus zertifizierten Betrieben in der DACH-Region zugreifen.
• Angebotsphase: Sie erhalten ein Angebot innerhalb von 24 Stunden, wenn die Anfrage vollständig ist.
• DfM-Schleifen: Unsere automatisierte DfM-Analyse spiegelt die kritischen Punkte direkt nach dem Upload zurück.
• Tray-Konzepte: Mit dem 3D Tray Generator können Sie in wenigen Sekunden ein erstes Tray-Konzept erstellt, statt Wochen.
• Single Point of Contact: Sie haben einen Ansprechpartner über alle Phasen, auch wenn im Hintergrund mehrere Hersteller arbeiten.

Sie planen derzeit Ihr Tiefziehprojekt? Dann kontaktieren Sie uns - wir unterstützen Sie von der Idee bis hin zur Umsetzung.