Großformatige Tiefziehplatten bis 4000 x 3000mm | Materialstärken bis 15mm | Schnelle Prototypen & Serienfertigung | Oberflächenfinishes & Nachbearbeitung
Das Tiefziehen mit Kunststoffplatten kommt bei der Herstellung von großen, voluminösen Teilen zum Einsatz.
Beim Tiefziehen von Platten entstehen große, voluminöse Bauteile aus Kunststoff. Ab ca. 3 mm Materialstärke wird nicht mehr mit Folien gearbeitet, sondern mit Platten. Diese können bis zu 15 mm dick und 4.000 x 3.000 mm groß sein.
Tiefziehplatten eignen sich besonders für Abdeckungen, Gehäuse und großvolumige Werkstückträger, die gleichzeitig leicht, stabil und präzise sein müssen.
Kunststoffplatte wird in Spannrahmen geklemmt
Platte wird erhitzt
Material wird mit Druckluft vorgestreckt
Werkzeug formt das Tiefziehteil
Rahmen öffnet sich, Tiefziehteil wird ausgehoben
| Verfahren | Vorteile | Typische Einsatzfälle | Grenzen |
|---|---|---|---|
| Platten Tiefziehen | Große Teile bis 4000 × 3000 mm, Wandstärken bis 15 mm, geringe Werkzeugkosten | Maschinenabdeckungen, Caravan-Teile, Medizintechnik Gehäuse | höhere Zykluszeiten, nicht für Millionen-Serien |
| Folien Tiefziehen | Sehr schnelle Taktzeiten, wirtschaftlich bei dünnen Wandstärken, vollautomatisch | Blister, Trays, Verpackungen | eher für kleinere bis mittelgroße Teile geeignet |
Dann ist das Tiefziehen von der Folie die bessere Option für Sie.
Günstigere Projektkosten als Blechteile, Glasfaserverstärkte Kunststoffteile (GFK) oder kleine und mittlere Spritzguss-Serien
Abhängig von Anwendung, ist Platten Tiefziehen schon ab wenigen 100 Stück das geeignetste Fertigungsverfahren, und aufwärts bis zu mehreren 1.000 Stück
Das Material kann bei Plattenmaschinen direkt mit Textur und in gewünschtem Farbton verarbeitet werden – keine Nacharbeiten notwendig
Die Oberflächen der Tiefziehteile können nach dem Platten Tiefziehen weiter veredelt werden durch Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Galvanisieren
Kunststoff Thermoforming auf der Tiefziehplatte ist das optimale Verfahren, um große Teile dünnwandig und daher leichtgewichtig herstellen
Schnelle und genaue Beschnittkonturen sowie Öffnungen, Schlitze und Aussparungen mit 5-Achs-Fräsmaschinen sind bei Platten-Tiefziehmaschinen möglich
Die Grundplatte ist der erste Teil des sogenannten Unterbaus. Bei Plattenmaschinen ist die Grundplatte Teil der Tiefziehmaschine und muss daher nach Bestellung nicht zusätzlich zum Formwerkzeug gefertigt werden.
| Teilestellen beim Platten Tiefziehen | Relevante Punkte und Toleranzen beim Platten Tiefziehen |
|---|---|
| Längenmaße | Toleranzen nach DIN ISO 2768-c oder -m |
| Materialdicke | Halbzeug: Materialhersteller haben üblicherweise ein Toleranzfester, das bis zu +/-10% in der Halbzeugdicke erlaubt. Dieses muss daher vor Fertigungsbeginn geprüft werden, um bei der Herstellung engere Toleranzfenster auf Dicken-Schwankungen proaktiv reagieren zu können. Die Schwankungen müssen proaktiv im Toleranzfenster beachtet werden. |
| Beschnittkante | - Fräsen: Fräsbeschnitte werden entgratet. Die Beschnittgenauigkeit und Sauberkeit der Fräskante ist abhängig von der Größe des gewählten Fräskopfs und der Fräs-Geschwindigkeit - Messerschnitt-Stanzen: Beim Messerschnitt-Stanzverfahren müssen auf Engelshaare in der Beschnittkontur geachtet werden - Scherschnitt-Stanzen: Beim Scherenschnitt-Stanzverfahren muss auf die Bartbildung am Beschnittrand geachtet werden |
Bei Tiefziehplatten geht es um dickere Materialien (ab 3 mm) und großvolumige Teile wie Abdeckungen und Behältnisse. Rollen/Folien sind für dünnwandige, kleine Kunststofftrays und Blister gedacht.
