Was ist Kunststoff Vakuumformen? Vakuum-Tiefziehen von Kunststoffteilen kurz erklärt
Das Vakuumformen ist eine Methode, bei der Vakuum und Druckluft eingesetzt werden, um aus Rollen oder Platten Kunststoffteile zu formen. In diesem Prozess, auch als Vakuum-Tiefziehen bekannt, spielt die Vakuumpumpe eine entscheidende Rolle. In diesem Beitrag erläutern wir die wichtigsten Aspekte des Vakuumformverfahrens.
Sarah Guaglianone
Aktualisiert am 10. September 2026
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Kunststoff Vakuumformen - Das Wichtigste in Kürze
Kunststoff Vakuumformen ist ein Thermoformverfahren, bei dem erhitzte Kunststoffplatten mithilfe von Unterdruck in eine Form gezogen werden, um Bauteile herzustellen.
Vakuumformen eignet sich besonders für kleine bis mittlere Serien, da die Werkzeuge günstig, der Energieverbrauch niedrig und die Produktionszeiten vergleichsweise kurz sind.
Typische Anwendungen finden sich in Verpackung, Automobil- und Medizintechnik, etwa für Schalen, Inlays oder einfache Gehäuseteile.
Kunststoff Vakuumformen ist ein Verfahren, bei dem Vakuum und gegebenenfalls Druckluft genutzt werden, um aus Kunststoffplatten oder -rollen geformte Tiefziehteile herzustellen. Es gehört zu den ältesten Thermoformverfahren und wird bis heute in vielen Branchen eingesetzt.
Unterschied zu anderen Thermoformverfahren
Während bei der Vakuumverformung ein Unterdruck erzeugt wird, wird beim Druckluftformen zusätzlich mit komprimierter Luft gearbeitet, um eine höhere Kraft beim Formprozess aufzubringen. Dieser Beitrag konzentriert sich auf das klassische Vakuumformen.
Wie werden die Formen für das Vakuumformen hergestellt?
Beim Kunststoff Vakuumformen wird das erhitzte Halbzeug (Platte oder Rolle) mit Unterdruck über das Werkzeug gezogen. Eine Vakuumpumpe erzeugt dabei ein Vakuum von etwa 1 bar, sodass die Luft zwischen Material und Werkzeugoberfläche abgesaugt wird. Dadurch legt sich das Material eng an die Werkzeugkonturen an und nimmt die gewünschte Form an.
Ablauf beim Vakuumformen
Erhitzen des Halbzeugs auf Umformtemperatur.
Auflegen des Materials auf das Formwerkzeug.
Absaugen der Luft durch die Vakuumpumpe → Der Unterdruck presst das Material in die Werkzeugkonturen.
Abkühlung des Kunststoffs → Entnahme des geformten Teils.
Vereinfachter Darstellungsprozess vom Kunststoff Vakuumformen
Typisches Problem beim Vakuumformen
Ein oft auftretendes Problem beim Kunststoff Vakuumformen liegt darin, dass der Unterdruck sich beim Anlegen des erhitzten Materials an das Werkzeug verringert. Allerdings wird gerade in dieser Phase des Formvorgangs der größte Formdruck benötigt.
Lösung: Zweistufiges Vakuumsystem
Das lässt sich durch ein zweistufiges Vakuumsystem optimieren, was eine Vakuumpumpe mit hoher Volumenkapazität voraussetzt. Hier wird noch vor Abkühlung des Materials ein zweites Vakuum erzeugt.
Die Vorteile: Auf diese Weise wird das Material besser in die Ecken des Werkzeugs verteilt, und die Konturen des Formteils werden formschärfer. Auch Radien können so kleiner abgebildet werden.
Wo ist Vakuumformen sinnvoll?
Zwar hat Kunststoff Vakuumformen in puncto wirtschaftlicher Herstellung von Großserien und komplexen Geometrien seine Nachteile gegenüber Druckluftformen, allerdings ist gerade bei unkomplizierten Teilen und kleinen Stückzahlen das Vakuum-Tiefziehen ausreichend. Aufgrund des geringen Formdrucks eignet sich das Vakuumformen daher vor allem für relativ einfache Teile, wie Kunststoff-Inlays als Verpackung oder Kunststoffschalen für Nahrungsmittel.
ℹ️ Interessiert daran, inwiefern sich das Kunststoff Vakuumformen von anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren absetzt? Dann lesen Sie gerne unsere Beiträge Spritzguss vs. Thermoformen und Thermoformen vs. 3D-Druck.
Möglichkeiten und Limitationen beim Kunststoff Vakuumformen
Das Kunststoff Vakuumformen erweist sich als äußerst vorteilhaft für die Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere für unkomplizierte Teile und kleine Stückzahlen.
Wirtschaftliche Vorteile beim Vakuumformen
Erschwingliche Werkzeugkosten, bedingt durch den einfacheren Aufbau im Vergleich zu Druckluft-Werkzeugen
Geringere Energiekosten beim Vakuum-Tiefziehen als beim Druckluftformen
Grenzen des Vakuumformens
Weniger wirtschaftlich bei Großserien
Nicht für komplexe Teile geeignet
Vakuumformen Vor- und Nachteile im Überblick
Vorteile beim Kunststoff Vakuumformen
Nachteile beim Kunststoff Vakuumformen
Geeignet für unkomplizierte Teile
Geringere Ausformschärfe als beim Druckluftformen
Günstige Werkzeugkosten
Höheres Risiko von Schreckmarken als beim Druckluftformen
Geringe Energiekosten im Vergleich zu Druckluftformen
Niedrigere Temperaturbeständigkeit als Druckluftformen
Besonders kleine Stückzahlen lohnen sich
Längere Taktzeiten als beim Druckluftformen
Trotzdem ist es wichtig, stets die Gesamtkalkulation im Blick zu behalten. Dies bedeutet, dass bei der Entscheidung für das Kunststoff Vakuumformen sowohl die Werkzeug- als auch die Formteil-Kosten sorgfältig einbezogen werden sollten.
ℹ️ In unserem formary x Illig Webinar zum Thema “Was ist das richtige Verfahren für mein Tiefziehprodukt?” erfahren Sie im Detail, welche Methodik sich am besten für Ihr Projekt eignet.
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Kunststoff Vakuumformen - Ein Fazit
Das Kunststoff Vakuumformen bietet eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffteilen. Es eignet sich besonders gut für unkomplizierte Teile, kleine Stückzahlen und Anwendungen wie Verpackungs-Inlays oder Lebensmittelschalen. Die Vorteile, darunter kosteneffiziente Werkzeuge, Energieeffizienz und vielseitige Anwendbarkeit, machen das Vakuumformverfahren zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Industriebereichen.
Sie haben Fragen oder wollen Ihr Tiefziehprodukt mit dem Vakuumformverfahren herstellen lassen? Dann kontaktieren Sie uns oder stellen uns eine Anfrage über den Konfigurator.
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Vakuumformen ist weniger geeignet für sehr komplexe Geometrien, Großserien und hochtemperaturbeständige Teile.
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