Tiefziehtrays aus Kunststoff sind zentrale Komponenten moderner Produktions- und Automatisierungslösungen. Sie ermöglichen sicheres Roboter-Handling, präzise Positionierung von Bauteilen und einen reibungslosen Materialfluss von der Fertigung bis zur Auslieferung.
Tiefziehtrays für die Produktion sind thermogeformte Werkstückträger aus Kunststoff, die speziell für automatisierte Fertigungsanlagen entwickelt werden. Sie dienen dem sicheren Transport, der exakten Positionierung und der automatisierten Handhabung von Bauteilen innerhalb von Produktions- und Montagelinien. Ziel ist es, manuelle Prozesse zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Prozesssicherheit in automatisierten Anlagen zu erhöhen.
mit Tiefziehtrays vor Beschädigungen und Kratzer Ihrer Bauteile beim Transport
durch automatisierten Transport entlang der Industrie Montagelinie mithilfe von Kunststoff-Tiefziehtrays
mithilfe von Tiefziehtrays zu Ihren Kunden, Vorlieferanten und Unternehmen etablieren
das auf Ihre Automatisierung von Prozessen optimal abgestimmt wird
mit zusätzlichen Elementen an Rand- und Bodenkontur der Tiefziehtrays
der Tiefziehtrays ohne Klemmen mit der richtigen Stapeltechnik bewerkstelligen
und Fertigungsstufen mit Universalnestern an den Tiefziehverpackungen abdecken
durch Materialselektion für Ihr Tiefziehtray nutzen, um Ihre Fertigung zu automatisieren
Sie haben ein CAD-Modell Ihres Werkstücks und wollen wissen, wie ein passgenaues Tiefziehtray dafür aussehen könnte?
Laden Sie die CAD-Datei Ihres Bauteils in unserem 3D Tray Generator hoch und erhalten Sie innerhalb von 30 Sekunden ein passendes Tray-Konzept, das Ihre Fertigung von der Produktion bis zur Auslieferung automatisiert.

Fertigungsanlage
Gerade bei bevorstehenden Inbetriebnahmen Ihrer Anlage bleibt wenig Zeit für eine langwierige Tiefziehtray-Entwicklung. Daher erfragt formary bei der Konzeption umfassende Informationen zu Ihrer maschinellen Anlage: Bilder, Zeichnungen, Auszüge des Lastenhelft, Erläuterungen zur Transfermethode und dem Tray-Stapler oder Palettierer. So wird bei der ersten Ausarbeitung ein optimales Gesamtkonzept für Ihre Tiefziehverpackung geboten.
Robotik & Greiferarme
Kunden unterschiedlicher Branchen verwenden Greifer verschiedener Hersteller und Techniken. Die Nester des Tiefziehtrays werden entsprechend der sensiblen Stellen Ihres Bauteils, sowie dem eingesetzten Roboter-Arm ausgelegt. Die Präzision der Robotik bei der Beladung und Entnahme der Werkstücke bestimmt Nesterabstand und Anordnung.
Codierung & Produkterkennung
Damit Ihre Maschine das Ihre Produkte und das Tiefziehtray erkennt, gibt es elektronische und optische Möglichkeiten: RFID Chips, Klebeetiketten, binäre Codierungsleisten im Trayrahmen etc. Die Platzierung von Labels und/oder Etiketten, sowie Codierungs-Noppen sollten direkt am Anfang eingeplant werden, damit formary Ihre Konstruktion optimal anpassen kann.
Handling & Positionierung
Um Kollisionen des Robotergreifers beim Be-und Entladen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Sensorik die Bauteile erkennt, bietet das Tiefziehtray verschiedene Möglichkeiten. Umlaufende Nuten vereinfachen das Greifen durch den Roboter, Positioniernocken fixieren das Tray formschlüssig und Poka Yoke Ecken richten asymmetrische Bauteile beim Einspeisen in den Palettierer aus.

Griffmulden
Finger-Griffmulden an den Seiten des Werkstückträgers unterstützen die ergonomische Beladung im KLT oder Umkarton durch Ihre Kolleg:innen, können aber auch für Roboterarme hilfreich sein.

Stapelung
Tiefziehtrays können in der automatisierten Fertigung stabil und ohne Hilfsmittel übereinander gestapelt werden. Beachtet werden bei der Konstruktion die Sensibilität der Teile, die Anzahl der gewünschten Lagen bzw. der maximalen Höhe der Verpackungseinheit.

Einsatzdauer
Die Einsatzdauer bestimmt Materialstärke, Werkzeugkomplexität und Preis. Für eine kurze Einsatzzeit empfehlen wir eine kosteneffiziente Auslegung, für eine hohe Umlaufintensität robuste Mehrwegtrays mit Verrippungen.
Ladehilfsmittel
Während der Produktion werden Tiefziehtrays häufig mit Kleinladungsträgern (KLT) oder fahrbare Palettierer transportiert. Werden die Tiefziehtrays zusätzlich noch für Inbound-Versand ins Lager oder Outbound-Versand verwendet, werden sie oft in Kartonagen verpackt. Alternativ können diese aber auch freistehend auf einer Europalette aus Holz oder Kunststoff gestapelt werden.

Kennzeichnungen
Im Rahmen der Konstruktion können Sie Symbole und relevante Informationen direkt in das Tiefziehtray integrieren, z.B. Firmenname, Logo, Artikel- oder Chargennummern, Materialkennzeichnungen oder Datumscodes.
Sie konfigurieren Ihr gewünschtes Tiefziehtray aus Kunststoff in unserem Anfrage-Tool in den gewünschten Stückzahlen, Materialien und Ausführung.
Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24h ein Angebot. Wir machen Ihnen zeitgleich auch Vorschläge für die Datenerstellung Ihres Tiefziehtrays sowie sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten.
Sie geben unsere Tiefziehtray-Daten für ein Prototyping oder das Serienwerkzeug frei.
Wir erstellen Ihr Werkzeug für Ihr Tiefziehtray und übermitteln Ihnen Serienmuster zur Freigabe.
Nach Prüfung und Freigabe der Muster fertigen wir Ihre Tiefziehtrays in Serie.
Nach Fertigstellung und gründlicher Prüfung der Tiefziehtrays durch unser QS Team, bringen wir Ihre Serienlieferung auf den Weg zu Ihnen.
Tiefziehtrays für die Produktionsautomatisierung sind thermogeformte Werkstückträger aus Kunststoff, die Bauteile während automatisierter Fertigungsprozesse sicher positionieren, transportieren und bereitstellen. Sie sind exakt auf Maschinen, Roboter und Fördertechnik abgestimmt.